Введение
Контроль температуры — один из важнейших факторов обеспечения безопасности и качества пищевой продукции. Нарушение температурных режимов на этапах приёмки сырья, технологической обработки, хранения и транспортировки приводит к ускоренному размножению патогенной микрофлоры, сокращению сроков годности, потере потребительских свойств и рискам для здоровья потребителей.
Нормативные документы Российской Федерации, включая ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ТР ТС 027/2012, СанПиН и отраслевые ГОСТы, устанавливают строгие требования к мониторингу температуры на всех стадиях производства. Несоблюдение этих требований влечёт административную ответственность и возможную приостановку деятельности предприятия.
Инфракрасные пирометры (бесконтактные термометры) обладают значительными преимуществами перед контактными приборами в условиях пищевого производства: высокая скорость измерения, полная гигиеничность, отсутствие риска перекрестного загрязнения продукта, безопасность оператора при работе с горячими или замороженными объектами и возможность контроля движущихся или труднодоступных поверхностей. Эти приборы позволяют оперативно и без нарушения технологического процесса проводить мониторинг температуры сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковки и оборудования.
Принцип работы инфракрасных пирометров
Инфракрасные пирометры измеряют температуру объекта по интенсивности его теплового излучения в диапазоне 8–14 мкм на основе закона Стефана-Больцмана. Прибор фокусирует излучение на чувствительном элементе, обрабатывает сигнал с учётом коэффициента излучения (эмиссивности), расстояния и температуры окружающей среды, после чего выводит результат на дисплей.
Ключевые параметры, влияющие на точность:
- Оптическое разрешение (D:S) — определяет размер пятна измерения на заданном расстоянии;
- Коэффициент излучения (от 0,1 до 1,0) — для большинства пищевых продуктов и упаковки составляет 0,90–0,98;
- Время отклика, наличие лазерного целеуказателя, функции HOLD, MAX/MIN и подсветки дисплея.
Правильный учёт этих факторов особенно важен при измерении температуры жидкостей, сыпучих продуктов, замороженных изделий и упакованных товаров.
Особенности применения инфракрасных пирометров в пищевой промышленности
Бесконтактный метод измерения идеально соответствует высоким гигиеническим требованиям пищевого производства.
Основные области применения:
- Приёмка сырья (молоко, мясо, рыба, овощи, фрукты) без вскрытия тары;
- Контроль температуры на этапах пастеризации, варки, охлаждения, шоковой заморозки;
- Мониторинг готовой продукции и упаковки на конвейере;
- Проверка температурного режима в холодильных и морозильных камерах, рефрижераторном транспорте;
- Диагностика поверхностей оборудования (конвейерные ленты, теплообменники, электродвигатели) для выявления локальных перегревов.
Специфика измерения различных объектов:
- Жидкости — измерение поверхности после перемешивания;
- Сыпучие продукты — усреднённое значение по насыпи;
- Замороженные изделия — высокий коэффициент излучения льда (около 0,97);
- Упаковочные материалы (пластик, картон, плёнка) — хорошая эмиссивность;
- Металлические поверхности — требуют настройки коэффициента излучения или использования матовых покрытий.
Использование инфракрасных пирометров минимизирует риск загрязнения продукции и ускоряет процедуры контроля, что особенно важно при внедрении систем ХАССП.
Сравнительная таблица характеристик
| Параметр | Testo 805 | RGK PL-7 | DT-812 |
|---|---|---|---|
| Диапазон измерения, °C | –30…+250 | –30…+400 | –30…+260 (до +500 в отдельных версиях) |
| Погрешность | ±1,0 °C или ±1 % | ±2 °C / ±2 % (с государственной поверкой) | ±2 °C / ±2 % |
| Оптическое разрешение | 1:1 | 12:1 | 8:1 или 12:1 |
| Коэффициент излучения | Фиксированный 0,95 | Регулируемый 0,1–1,0 | Фиксированный 0,95 |
| Наличие поверки | Да | Да (Госреестр № 93920-24) | Да |
| Лазерный целеуказатель | Нет (в базовой версии) | Да, одноточечный, класс 2 | Да |
| Время отклика | Менее 1 с | Не более 0,5 с | Около 0,9 с |
| Питание | 9 В («Крона») | 2×AAA 1,5 В | 9 В |
| Вес, г | Около 100–120 | 116 | 130–180 |
| Основное преимущество для пищевого производства | Максимальная компактность и скорость измерения небольших объектов | Официальная поверка и гибкая настройка | Универсальность и простота использования |
Выбор инфракрасного пирометра для пищевого предприятия
Правильный выбор пирометра напрямую влияет на эффективность системы температурного контроля, соответствие нормативным требованиям и удобство работы персонала. При принятии решения следует учитывать несколько ключевых критериев.
1. Метрологические требования
Если результаты измерений используются в журналах ХАССП, актах внутреннего контроля, отчётах для надзорных органов или при сертификации продукции, необходим прибор с государственной поверкой. RGK PL-7 зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений и поставляется с первичной поверкой и внесением данных в ФГИС «Аршин». Это позволяет применять показания в официальной документации. Для вспомогательного или оперативного контроля без строгих метрологических требований подойдут Testo 805 или DT-812.
2. Характер и объём измерений
- Для контроля небольших упаковок, бутылок, порций десертов и нарезок на линии фасовки оптимален Testo 805 с оптическим разрешением 1:1. Прибор позволяет точно измерять температуру на близком расстоянии, не захватывая окружающие объекты.
- Для обследования больших поверхностей холодильных камер, конвейерных линий, трубопроводов и складских помещений лучше выбирать модели с разрешением 12:1 — RGK PL-7. Это даёт возможность проводить измерения с безопасного расстояния 0,5–2 м.
- DT-812 занимает промежуточное положение и подходит для универсальных задач на средних и малых предприятиях.
3. Особенности технологических процессов
На предприятиях с широким ассортиментом (мясная, молочная, кондитерская продукция) важно наличие регулируемого коэффициента излучения. RGK PL-7 позволяет точно настроить параметр под конкретный материал — от замороженного мяса до пластиковой упаковки или стеклянной тары. Фиксированный коэффициент 0,95 в Testo 805 и DT-812 достаточен для большинства пищевых поверхностей, но может давать небольшую погрешность на блестящих или металлизированных материалах.
4. Условия эксплуатации
- В цехах с высокой влажностью, частой мойкой оборудования и перепадами температур предпочтительны компактные и лёгкие модели, которые удобно очищать (Testo 805).
- При интенсивной ежедневной работе и необходимости длительного удержания прибора в руке важна эргономика пистолетного типа и небольшой вес (все три модели соответствуют этому требованию).
- В производствах с повышенными требованиями безопасности (детское питание, лечебно-профилактическая продукция) может быть предпочтительнее модель без лазерного целеуказателя или с возможностью его отключения.
5. Частота использования и кадровый фактор
Для крупных предприятий с несколькими линиями и многоступенчатым контролем рекомендуется иметь парк приборов разного типа: компактные для оперативного контроля и поверенные для документирования.
На небольших производствах или в лабораториях качества достаточно одного универсального прибора (DT-812 или RGK PL-7).
Учитывайте простоту обучения персонала: все рассматриваемые модели имеют интуитивное управление, однако наличие регулируемого коэффициента излучения требует минимальных дополнительных знаний от оператора.
6. Дополнительные практические рекомендации
- Если предприятие работает с очень холодными (ниже –30 °C) или очень горячими объектами, приоритет отдаётся моделям с расширенным диапазоном (RGK PL-7).
- Для интеграции в систему мониторинга ХАССП лучше выбирать прибор с возможностью фиксации максимальных и минимальных значений и удобным дисплеем с подсветкой.
- Стоит оценить ресурс питания и удобство замены батарей при круглосуточной работе предприятия.
Комплексный подход к выбору, учитывающий специфику производства, объём контроля и нормативные требования, позволяет создать эффективную и экономичную систему температурного мониторинга.
Правила эксплуатации и метрологическое обеспечение
Для получения достоверных результатов необходимо соблюдать следующие правила:
- Очищать оптику мягкой безворсовой тканью перед каждым использованием;
- Давать прибору адаптироваться к температуре цеха 5–10 минут;
- Держать пирометр перпендикулярно поверхности и соблюдать рекомендованное расстояние;
- При измерении жидкостей предварительно перемешивать продукт;
- Регулярно проверять чистоту линзы и уровень заряда батареи;
- Хранить прибор в сухом месте при температуре от –20 °C до +60 °C.
Приборы с поверкой (RGK PL-7) проходят межповерочный интервал один год. Рекомендуется вести журнал учёта средств измерений и периодически проводить контрольные сравнения с эталонными источниками температуры.
Заключение
Инфракрасные пирометры являются эффективным инструментом для обеспечения температурного контроля в пищевом производстве. Они сочетают гигиеничность, скорость и безопасность, помогая предприятиям соответствовать требованиям технических регламентов и поддерживать высокое качество продукции.
Закажите пирометр сегодня и получите надёжный инструмент для ежедневного использования.
Материал подготовил технический директор НПП "КИПОФФ" Березин Александр Сергеевич