Контроль параметров систем противопожарной защиты: освещенность, давление, расход воздуха

Оглавление

1. 1. Значение и цели контроля параметров систем противопожарной защиты
2. 2. Нормативно-правовая база контроля параметров
3. 3. Контроль освещенности эвакуационных путей и помещений
4. 4. Контроль давления в системах противопожарной защиты
5. 5. Контроль расхода и скорости воздуха в воздуховодах
6. 6. Порядок проведения комплексных испытаний и приемки работ

1. Значение и цели контроля параметров систем противопожарной защиты

Контроль параметров систем противопожарной защиты, включая освещенность, давление и расход воздуха, представляет собой обязательный этап при монтаже, наладке, испытаниях и приемке таких систем. Он обеспечивает соответствие реальных характеристик проектным решениям и гарантирует работоспособность оборудования в условиях пожара. Без точного контроля невозможно подтвердить, что системы смогут эффективно выполнять свои функции: обеспечивать безопасную эвакуацию людей, предотвращать распространение дыма и поддерживать необходимые условия для работы пожарных подразделений.

Основные цели контроля включают:

• Подтверждение работоспособности систем в аварийных условиях и их готовности к длительной эксплуатации;
• Обеспечение безопасной эвакуации людей за счет нормативной освещенности путей и помещений;
• Создание условий для предотвращения проникновения продуктов горения путем поддержания избыточного давления в защищаемых объемах;
• Гарантию эффективного удаления дыма и тепла за счет нормативного расхода воздуха в системах приточно-вытяжной противодымной вентиляции;
• Получение объективных документальных данных для составления актов испытаний, паспортов систем и отчетов о приемке;
• Минимизацию рисков при последующих проверках органами государственного пожарного надзора.

Регулярный контроль параметров позволяет своевременно выявлять отклонения, вызванные ошибками монтажа, износом оборудования или изменениями в конфигурации здания, и оперативно устранять их. В результате повышается общий уровень пожарной безопасности объекта.

2. Нормативно-правовая база контроля параметров

Порядок и требования к контролю параметров систем противопожарной защиты установлены комплексом нормативных документов. Основополагающим является Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Он определяет общие принципы обеспечения пожарной безопасности, включая необходимость проведения испытаний и приемки систем.

Конкретные правила содержатся в следующих документах:

• СП 1.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы» — устанавливает требования к освещенности;
• СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности» — регулирует параметры давления и расхода воздуха;
• СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» — дополняет нормы по освещенности эвакуационных путей;
• ГОСТ Р 53300-2009 «Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приёмосдаточных и периодических испытаний» — описывает методики измерений давления и расхода воздуха;
• Приказ МЧС России от 28.03.2022 № 234 (в актуальной редакции) — определяет порядок организации и проведения испытаний систем противопожарной защиты.

Соблюдение указанных нормативов обязательно при вводе систем в эксплуатацию, а также при периодических проверках. Результаты контроля фиксируются в протоколах, которые являются неотъемлемой частью исполнительной документации.

3. Контроль освещенности эвакуационных путей и помещений

Освещенность является критическим параметром, напрямую влияющим на скорость и безопасность эвакуации людей в условиях задымления и отключения основного освещения. Недостаточная освещенность может привести к панике, замедлению движения и увеличению времени эвакуации. Поэтому контроль этого параметра проводится в обязательном порядке при приемке систем аварийного и эвакуационного освещения.

3.1. Нормативные значения освещенности

Нормы освещенности на путях эвакуации и в помещениях установлены с учетом категории объекта и типа системы освещения. Основные требования представлены в таблице:

3.2. Прибор для измерения — люксметр

Измерения выполняются с помощью люксметра — специализированного прибора, определяющего уровень освещенности в люксах. При выборе люксметра необходимо учитывать следующие характеристики:

• Диапазон измерений — от 0,1 до 200 000 лк;
• Класс точности — не ниже 2 (желательно 1);
• Наличие поверки в аккредитованной лаборатории с действующим свидетельством;
• Возможность измерения как постоянного, так и импульсного освещения;
• Удобство работы в условиях ограниченного доступа (компактный датчик с удлинителем).

Перед началом работ прибор проходит визуальный осмотр и проверку работоспособности по контрольному источнику света.

3.3. Методика проведения измерений

Измерения освещенности проводятся по утвержденной методике в следующих условиях:

1. Отключение основного рабочего освещения, включение только аварийного и эвакуационного;
2. Отсутствие естественного света (измерения в темное время суток или с закрытыми окнами и шторами);
3. Измерения на высоте 0,1 м от уровня пола в характерных точках (не менее 5–10 точек на каждом участке пути эвакуации);
4. Фиксация результатов в протоколе с указанием даты, времени, температуры окружающей среды и состояния оборудования;
5. Повторные измерения при необходимости для подтверждения стабильности показаний.

Результаты считаются положительными, если во всех контрольных точках значения превышают или равны нормативным.

4. Контроль давления в системах противопожарной защиты

Контроль давления обеспечивает создание избыточного давления в защищаемых объемах (лестничных клетках типа Н2, тамбур-шлюзах, лифтовых холлах), что препятствует проникновению дыма и продуктов горения. Этот параметр является одним из ключевых для систем приточной противодымной вентиляции.

4.1. Нормативные значения и точки измерения

Требования к избыточному давлению зависят от типа защищаемого объема:

• Незадымляемые лестничные клетки типа Н2 — от 20 до 70 Па;
• Тамбур-шлюзы — не менее 20 Па;
• Лифтовые шахты и холлы с режимом «пожарная опасность» — 20–70 Па;
• Машинные помещения лифтов — не менее 30 Па.

Измерения проводятся между защищаемым объемом и смежным помещением или коридором при всех закрытых дверях и работающей системе вентиляции.

4.2. Прибор для измерения — дифманометр

Для контроля разности давлений применяется дифманометр (или цифровой манометр с функцией дифференциального измерения). Основные требования к прибору:

• Диапазон измерения — не менее ±200 Па;
• Класс точности — 1 или выше;
• Разрешение — 0,1 Па;
• Наличие поверки и свидетельства;
• Возможность подключения гибких трубок для измерения в труднодоступных местах.

Перед работой прибор калибруется по атмосферному давлению.

4.3. Методика измерений давления

Порядок проведения измерений включает следующие этапы:

1. Запуск системы приточной противодымной вентиляции на расчетную производительность;
2. Закрытие всех дверей и окон в защищаемых объемах;
3. Установка датчиков дифманометра в контрольных точках (между объемом и смежным помещением);
4. Стабилизация давления (не менее 3 минут) и снятие показаний;
5. Повтор измерений в 3–5 точках каждого объема с фиксацией температуры и барометрического давления;
6. Расчет средних значений и сравнение с нормативными требованиями.

Если значения выходят за пределы норм, проводятся регулировка вентиляционного оборудования и повторные испытания.

5. Контроль расхода и скорости воздуха в воздуховодах

Контроль расхода и скорости воздуха является неотъемлемой частью проверки систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции. Он позволяет подтвердить, что воздуховоды обеспечивают требуемый объем удаления дыма и подачи свежего воздуха. Измерения проводятся после монтажа и наладки воздуховодов, а также при комплексных испытаниях.

Основные параметры контроля:

• Скорость воздушного потока в воздуховодах (обычно 8–20 м/с в зависимости от типа системы);
• Объемный расход воздуха (м³/ч или м³/с);
• Равномерность распределения потока по сечению воздуховода.

Дальнейшее изложение методики, норм и особенностей использования анемометра будет продолжено во второй части статьи.

5.1. Нормативные значения расхода и скорости воздуха

Нормативные значения расхода и скорости воздуха в воздуховодах систем противопожарной защиты определяются проектной документацией и обязательными требованиями СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности», а также ГОСТ Р 53300-2009. Эти параметры обеспечивают эффективное удаление продуктов горения и предотвращение задымления эвакуационных путей. Основные показатели включают:

• Минимальная скорость воздуха в магистральных воздуховодах вытяжной противодымной вентиляции — 8–12 м/с;
• Максимально допустимая скорость в приточных системах — до 20 м/с;
• Объемный расход воздуха — не менее 10–15-кратного воздухообмена в час для защищаемых объемов;
• Равномерность распределения потока по сечению воздуховода — отклонение не более 15 % от среднего значения.

Измерения проводятся в характерных точках: на прямых участках воздуховодов длиной не менее 5 диаметров, на расстоянии не ближе 1,5 м от поворотов, клапанов и вентиляторов.

5.2. Прибор для измерения — анемометр

Основным прибором для контроля скорости и расхода воздуха служит анемометр. Современные цифровые анемометры позволяют измерять как скорость потока, так и рассчитывать объемный расход с учетом сечения воздуховода. При выборе прибора учитываются следующие характеристики:

• Диапазон измерения скорости — от 0,1 до 30 м/с;
• Класс точности — не ниже 2,5 %;
• Тип датчика — крыльчатый, термоанемометрический или ультразвуковой (в зависимости от диаметра воздуховода);
• Наличие функции автоматического расчета расхода (м³/ч);
• Поверка в аккредитованной лаборатории с действующим свидетельством.

Перед началом работ анемометр проходит визуальный контроль и проверку по эталонному источнику потока воздуха.

5.3. Методика проведения измерений

Измерения расхода и скорости воздуха выполняются в следующей последовательности:

1. Запуск системы противодымной вентиляции на проектную производительность;
2. Установка анемометра в контрольных точках воздуховода (не менее 5–9 точек по сечению);
3. Фиксация скорости в каждом измерении с выдержкой не менее 30 секунд;
4. Расчет среднего значения и объемного расхода по формуле \( Q = v \cdot S \), где \( v \) — средняя скорость, \( S \) — площадь поперечного сечения;
5. Сравнение полученных данных с проектными и нормативными значениями;
6. Составление протокола с указанием температуры, давления и влажности воздуха.

При отклонениях более 10 % проводятся регулировка заслонок, частотных преобразователей или замена элементов системы.

6. Порядок проведения комплексных испытаний и приемки работ

Комплексные испытания систем противопожарной защиты проводятся после завершения всех монтажных и пусконаладочных работ и являются обязательным этапом для ввода объекта в эксплуатацию. Они включают одновременную проверку всех параметров: освещенности, давления и расхода воздуха — в условиях, максимально приближенных к реальной работе при пожаре.

6.1. Подготовка к испытаниям

Подготовительный этап предусматривает:

• Проверку комплектности и работоспособности всех систем (автоматика, вентиляция, освещение);
• Наличие исполнительной документации, паспортов оборудования и актов скрытых работ;
• Создание условий для проведения измерений (закрытие дверей, отключение естественной вентиляции);
• Привлечение аттестованных специалистов и наличие поверенных приборов.

6.2. Последовательность комплексных испытаний

Испытания проводятся по утвержденной программе в следующем порядке:

1. Включение систем в режиме «пожарная опасность» по сигналу от пожарной сигнализации;
2. Одновременное измерение освещенности на путях эвакуации;
3. Контроль избыточного давления в защищаемых объемах;
4. Измерение расхода и скорости воздуха в воздуховодах;
5. Фиксация времени срабатывания систем (не более 60 секунд для противодымной вентиляции);
6. Повторные измерения через 10 и 30 минут работы для подтверждения стабильности параметров.

6.3. Приемка выполненных работ

По результатам испытаний составляются акты приемки, протоколы измерений и паспорт системы. Работы считаются принятыми, если все контролируемые параметры соответствуют нормам, а системы работают устойчиво в течение всего времени испытаний. При выявлении несоответствий составляется ведомость замечаний с указанием сроков устранения.

Комплексная приемка подтверждает готовность объекта к эксплуатации с точки зрения пожарной безопасности и является основанием для получения положительного заключения органов государственного пожарного надзора.

Организации, выполняющие монтаж и наладку систем противопожарной защиты, могут купить полный набор профессиональных измерительных приборов по выгодной цене. Такой комплект позволяет оперативно проводить все необходимые испытания и существенно упростить процедуру получения или продления лицензии МЧС. Приобрести готовый набор — значит обеспечить точность измерений и соответствие всем нормативным требованиям с первого раза.

Материал подготовил технический директор НПП "КИПОФФ" Березин Александр Сергеевич