Заполнение проемов в противопожарных преградах: нормы, материалы и правила

Оглавление

• 1. Введение
• 2. Нормативная база
• 3. Виды противопожарных преград и требования к проемам
• 4. Материалы для заполнения проемов
• 5. Пределы огнестойкости заполнения проемов
• 6. Допустимая площадь и размеры проемов
• 7. Правила монтажа заполнения проемов
• 8. Контроль качества и приемка работ
• 9. Типичные ошибки и способы их предотвращения

1. Введение

Правильное заполнение проемов в противопожарных преградах является одним из ключевых элементов обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Проемы представляют собой потенциально слабые места в огнестойких конструкциях, через которые огонь, дым и продукты горения могут быстро распространяться между помещениями, этажами или пожарными отсеками. Поэтому к заполнению проемов — дверям, воротам, окнам, люкам, шторам и экранам — предъявляются строгие требования, направленные на сохранение требуемого предела огнестойкости всей преграды в целом.

Качественно выполненное заполнение проемов не только препятствует распространению пожара, но и позволяет выиграть критически важное время для эвакуации людей и прибытия подразделений МЧС. Нарушение норм при выборе материалов, конструкции или монтаже заполнения может привести к снижению огнестойкости объекта, аннулированию результатов пожарной экспертизы и серьезным проблемам при получении лицензии МЧС или вводе здания в эксплуатацию. В современной практике проектирования и строительства заполнение проемов рассматривается как неотъемлемая часть комплексной системы противопожарной защиты, где каждый элемент должен соответствовать общим требованиям по огнестойкости и дымогазонепроницаемости.

Актуальность темы обусловлена постоянным ужесточением нормативных требований и ростом числа объектов с повышенной пожарной нагрузкой. Специалисты по пожарной безопасности, проектировщики и монтажники должны в совершенстве владеть правилами подбора и установки заполнения, чтобы гарантировать соответствие объекта всем обязательным нормам.

2. Нормативная база

Требования к заполнению проемов в противопожарных преградах регулируются несколькими основополагающими нормативными документами. Центральное место занимает Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», в частности Таблица 24, которая устанавливает минимальные пределы огнестойкости заполнения проемов в зависимости от типа преграды.

Детальные правила содержатся в следующих сводах правил и стандартах:

• СП 2.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (с изменениями № 2 от 2025 года);
• СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»;
• ГОСТ 30247.4-2022 «Конструкции строительные. Светопрозрачные ограждающие конструкции и заполнения проемов. Метод испытания на огнестойкость»;
• ГОСТ Р 59642-2021 «Средства противопожарной защиты зданий и сооружений. Заполнение проемов в противопожарных преградах. Общие требования к монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы контроля».

Эти документы определяют классификацию преград, требования к пределам огнестойкости, допустимые материалы и порядок контроля выполненных работ. При этом все изменения в нормативной базе, включая приказ МЧС России от 06.11.2025 № 999, должны учитываться при проектировании и монтаже.

3. Виды противопожарных преград и требования к проемам

Противопожарные преграды классифицируются по типу в зависимости от требуемого предела огнестойкости и способности предотвращать распространение опасных факторов пожара. Согласно нормативным документам выделяют три основных типа преград:

• 1-й тип — противопожарные стены и перекрытия с пределом огнестойкости не менее REI 150 (для стен) или EI 150;
• 2-й тип — предел огнестойкости не менее REI 45 (стены) или EI 60;
• 3-й тип — предел огнестойкости не менее EI 30.

Заполнение проемов в таких преградах должно полностью соответствовать типу преграды по огнестойкости. Проемы в преградах 1-го типа требуют заполнения с пределом огнестойкости не ниже EI 60, в преградах 2-го типа — EI 30, в преградах 3-го типа — EI 15. Для светопрозрачных конструкций с остеклением более 25 % применяются обозначения EIW с соответствующими значениями времени.

Дополнительные требования предъявляются к дымогазонепроницаемости (индекс S) в помещениях с повышенной пожарной опасностью. Проемы не должны нарушать общую целостность преграды и обязаны сохранять свои защитные свойства в течение нормируемого времени.

4. Материалы для заполнения проемов

Для изготовления заполнения проемов применяются материалы, обладающие высокой огнестойкостью и способностью сохранять конструктивную целостность при воздействии высоких температур. Наиболее распространенными решениями являются:

• Металлические противопожарные двери, ворота и люки — изготавливаются из холоднокатаной стали толщиной не менее 0,8–1,2 мм с внутренним заполнением огнестойкой минеральной ватой (базальтовой или каолиновой) плотностью от 100 кг/м³. Такие конструкции обеспечивают требуемые пределы EI и EIS.
• Огнестойкое стекло — многослойное с гелеобразным или твердым огнезащитным заполнителем, а также закаленное стекло с керамическим покрытием. Применяется для противопожарных окон и светопрозрачных перегородок с остеклением более 25 % площади.
• Противопожарные шторы, экраны и завесы — изготавливаются из силикатных или стекловолоконных тканей с огнезащитной пропиткой и могут сворачиваться в кассету. Они обеспечивают быстрый монтаж в больших проемах.
• Композитные и комбинированные материалы — сочетание стального каркаса, гипсоволокнистых листов и теплоизоляционных вкладышей, позволяющее достигать высоких показателей огнестойкости при минимальной толщине конструкции.

Все материалы должны проходить обязательные испытания по ГОСТ 30247.4-2022 и иметь действующие сертификаты соответствия. Запрещается использование материалов без подтвержденных характеристик огнестойкости.

5. Пределы огнестойкости заполнения проемов

Предел огнестойкости заполнения проемов обозначается комбинацией буквенных индексов и цифры, указывающей время в минутах. Основная формула имеет вид:

\( EI_t \), где:

• \( E \) — целостность конструкции (отсутствие сквозных трещин, отверстий и пламени на необогреваемой стороне);
• \( I \) — теплоизолирующая способность (ограничение повышения температуры на необогреваемой поверхности не более 140 °C в среднем и 180 °C в любой точке);
• \( t \) — время в минутах (15, 30, 45, 60, 90, 120, 150 и более).

Для конструкций, требующих дополнительной дымогазонепроницаемости, применяется обозначение \( EIS_t \). При остеклении более 25 % площади добавляется индекс \( W \) — \( EIW_t \).

Согласно Таблице 24 Федерального закона № 123-ФЗ для заполнения проемов в преградах 1-го типа требуется не менее EI 60 (EIW 60 для остекленных), для 2-го типа — EI 30, для 3-го типа — EI 15. Эти значения являются минимальными и могут быть увеличены в зависимости от класса функциональной пожарной опасности объекта. Испытания проводятся в условиях стандартного температурного режима по ГОСТ 30247.0-94.

6. Допустимая площадь и размеры проемов

Допустимая площадь проемов в противопожарных преградах строго регламентируется для сохранения общей огнестойкости конструкции. Согласно требованиям нормативных документов общая площадь заполнения проемов в преградах 1-го типа не должна превышать 25 % от площади всей преграды без дополнительных мероприятий по компенсации. Для преград 2-го типа этот показатель ограничен 30 %, а для 3-го типа — 40 %. Превышение указанных значений требует применения компенсирующих систем, таких как автоматические противопожарные завесы или дополнительное усиление несущих элементов.

Максимальные линейные размеры отдельных проемов также нормированы: ширина проема в стене 1-го типа не может превышать 2,5 м, высота — 2,8 м при обязательном использовании заполнения с пределом огнестойкости EI 60. Для светопрозрачных конструкций с остеклением свыше 25 % площади применяются более жесткие ограничения: площадь одного проема не должна превышать 6 м² при индексе EIW 60. Эти параметры рассчитываются по формуле

\[ S_{\text{доп}} = k \times S_{\text{преграды}} \times \eta \]

где \( k \) — коэффициент типа преграды (0,25 для 1-го типа, 0,30 для 2-го типа), а \( \eta \) — корректирующий коэффициент по классу функциональной пожарной опасности здания (от 0,8 до 1,2).

При проектировании необходимо учитывать суммарную площадь всех проемов в одном пожарном отсеке. Нарушение этих лимитов приводит к необходимости пересмотра проекта и дополнительным затратам на усиление преграды.

7. Правила монтажа заполнения проемов

Качественный монтаж заполнения проемов в противопожарных преградах является решающим фактором сохранения заявленного предела огнестойкости всей конструкции. Даже самое огнестойкое изделие при неправильной установке может потерять свои защитные свойства. Монтаж должен выполняться строго в соответствии с технической документацией производителя и требованиями нормативных документов.

Процесс монтажа включает следующие основные этапы:

1. Подготовка проема. Проем должен иметь точные геометрические размеры с допуском ±10 мм. Поверхности должны быть чистыми, ровными, без трещин, сколов и отклонений от вертикали/горизонтали более 5 мм на 2 метра. При необходимости выполняется усиление проема металлической рамой или закладными деталями.
2. Установка коробки (рамы). Коробка устанавливается с помощью регулируемых монтажных пластин или анкерных болтов. Минимальное количество точек крепления — 3 на каждую сторону проема. Шаг крепления не должен превышать 600 мм. Глубина заделки анкеров в несущую конструкцию — не менее 100 мм для бетона и кирпича, 80 мм — для металлоконструкций.
3. Выверка и регулировка. Обязательно проверяется вертикальность, горизонтальность и плоскостность установки с помощью лазерного уровня и отвеса. Максимально допустимое отклонение — 1,5 мм на 1 метр высоты.
4. Герметизация монтажных зазоров. Зазоры шириной от 10 до 20 мм заполняются исключительно огнестойкой монтажной пеной или специальными огнезащитными герметиками с пределом огнестойкости не ниже, чем у самой конструкции (EI 60 или выше). Обычная бытовая пена категорически запрещена.
5. Установка полотна, уплотнителей и фурнитуры. Устанавливаются противопожарные уплотнители, расширяющиеся при нагреве. Зазор между полотном и коробкой должен составлять от 2 до 3 мм по всему периметру. Двери оснащаются доводчиками и электромагнитными замками при необходимости автоматического закрывания.
6. Финишная проверка. Проводится не менее 50 циклов открывания-закрывания. Проверяется плавность хода, отсутствие затираний и плотность прилегания.

Монтаж крупногабаритных изделий (ворот, штор) требует использования грузоподъемного оборудования и специальных технологий крепления. Все работы должны выполняться бригадами, прошедшими обучение и имеющими соответствующие допуски. По окончании монтажа составляется акт скрытых работ с фотофиксацией каждого этапа.

8. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества заполнения проемов осуществляется на всех этапах: входной контроль материалов, операционный контроль монтажа и приемочные испытания. Входной контроль включает проверку сертификатов соответствия, паспортов изделий и результатов лабораторных испытаний по ГОСТ 30247.4-2022.

При приемке работ комиссия фиксирует:

• соответствие предела огнестойкости заявленному классу;
• отсутствие видимых дефектов (трещин, зазоров более нормативных);
• работоспособность механизмов закрывания (автоматическое закрытие за время не более 10 секунд);
• дымогазонепроницаемость (при наличии индекса S).

Результаты оформляются актом освидетельствования скрытых работ и протоколом приемки. При выявлении несоответствий монтаж подлежит переделке за счет исполнителя. Периодический контроль в процессе эксплуатации проводится не реже одного раза в год.

9. Типичные ошибки и способы их предотвращения

При заполнении проемов в противопожарных преградах регулярно допускаются ошибки, которые могут существенно снизить огнестойкость объекта и привести к отказу в выдаче заключения МЧС. Наиболее распространенные из них:

1. Использование заполнения с недостаточным пределом огнестойкости. Установка дверей EI 30 в преграде 1-го типа вместо требуемых EI 60. Последствия — потеря целостности преграды в первые минуты пожара. Предотвращение: обязательная проверка соответствия по Таблице 24 Федерального закона № 123-ФЗ на стадии согласования проекта.
2. Неправильная герметизация монтажных швов. Применение обычной монтажной пены или неогнестойких герметиков. При нагреве такие материалы разрушаются, образуя сквозные проемы для дыма и пламени. Решение: использование только сертифицированных огнестойких материалов с подтвержденным пределом огнестойкости.
3. Превышение максимально допустимой площади проемов. Увеличение общей площади остекления или проемов без компенсирующих мероприятий. Это нарушает целостность пожарного отсека. Предотвращение: точный расчет по формуле допустимой площади и внесение соответствующих корректировок в проект.
4. Ошибки при креплении коробки. Недостаточное количество или неправильная глубина анкеровки, приводящие к ослаблению конструкции при термическом расширении. Предотвращение: строгое соблюдение шага крепления и минимальной глубины заделки.
5. Отсутствие или неправильная установка противопожарных уплотнителей. В результате дым проникает даже при закрытой двери. Решение: обязательное использование расширяющихся уплотнительных лент по всему периметру и точная регулировка зазоров.
6. Нарушение технологии монтажа светопрозрачных конструкций. Неправильная фиксация огнестойкого стекла в раме, отсутствие компенсационных зазоров. Приводит к растрескиванию стекла при пожаре. Предотвращение: следование рекомендациям производителя и привлечение сертифицированных специалистов.

Избежать большинства ошибок позволяет использование профессионального контрольно-измерительного оборудования и привлечение квалифицированных подрядчиков на всех этапах работ.

При проведении комплексных работ по обеспечению пожарной безопасности рекомендуется купить полный набор контрольно-измерительного оборудования по выгодной цене, который позволит качественно провести все необходимые испытания и измерения для успешного прохождения лицензии МЧС.

Материал подготовил технический директор НПП "КИПОФФ" Березин Александр Сергеевич