Оглавление
- 1. Введение
- 2. Нормативные требования к микроклимату холодильных и морозильных камер
- 3. Основные параметры микроклимата и их влияние на сохранность продукции
- 4. Методы мониторинга микроклимата: периодический и непрерывный контроль
- 5. Принципы работы термогигрометров и регистраторов микроклимата
- 6. Классификация термогигрометров, рекомендуемых для холодильных и морозильных камер
- 7. Рекомендации по выбору прибора с учетом нижнего предела температуры
- 8. Практические аспекты установки и размещения приборов в камерах
- 9. Типичные ошибки при мониторинге и способы их предотвращения
- 10. Заключение
1. Введение
Мониторинг микроклимата в холодильных и морозильных камерах производственных складов представляет собой обязательный элемент обеспечения качества и безопасности хранимой продукции. В условиях низких температур и контролируемой влажности предотвращаются микробиологические процессы, окисление, усушка и образование конденсата, которые приводят к порче товаров.
Согласно принципам, изложенным в учебных пособиях по контрольно-измерительным приборам, автоматизация контроля температуры и относительной влажности позволяет своевременно выявлять отклонения и поддерживать стабильные условия хранения. В производственных складах пищевой, фармацевтической и химической отраслей несоблюдение параметров микроклимата влечет экономические потери и риски для здоровья потребителей.
Статья подробно рассматривает нормативные требования, параметры контроля, методы и порядок проведения измерений, а также общие рекомендации по приборам, пригодным для эксплуатации в условиях холодильных (+2…+8 °C) и морозильных (–18 °C и ниже) камер. Особое внимание уделяется выбору устройств с достаточным нижним пределом диапазона температуры.
Оптимизируйте условия хранения на складе, приобретя RGK TH-10 с функцией отображения даты и дня недели.
2. Нормативные требования к микроклимату холодильных и морозильных камер
Требования к микроклимату в холодильных и морозильных камерах установлены следующими нормативными документами:
- СанПиН 2.3.6.1079-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям торговли и обороту в них продовольственного сырья и пищевых продуктов»;
- СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям пищевой промышленности»;
- ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ Р 51321.1-2007 «Устройства комплектные низковольтные распределительные и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично»;
- ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
- ГОСТ 8.558-2004 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений температуры»;
- Правила хранения скоропортящихся продуктов (утверждены Минздравом СССР и действующими санитарными нормами);
- СП 2.3.6.1066-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья».
Для холодильных камер:
- Температура воздуха: +2…+6 °C (для мяса, рыбы, молочных продуктов, овощей);
- Относительная влажность: 75–85 % (предотвращение усушки и плесени).
Для морозильных камер:
- Температура воздуха: не выше –18 °C (глубокая заморозка);
- В отдельных случаях (скороморозильные камеры) –28 °C и ниже;
- Относительная влажность: 85–95 % (допускается образование инея только на испарителях).
Отклонения от указанных значений не допускаются более чем на ±1 °C по температуре и ±5 % по влажности в течение смены. Контроль осуществляется приборами, прошедшими поверку и зарегистрированными в Государственном реестре средств измерений. Периодичность контроля — не реже одного раза в смену для периодического мониторинга и непрерывно для автоматизированных систем. Результаты измерений обязательно заносятся в журнал учета микроклимата с указанием даты, времени, точки измерения и ФИО ответственного лица.
3. Основные параметры микроклимата и их влияние на сохранность продукции
Ключевыми параметрами являются:
- Температура воздуха — основной фактор, влияющий на скорость биохимических реакций. При повышении температуры выше нормы активизируется рост микроорганизмов.
- Относительная влажность — определяет процессы испарения и конденсации. Высокая влажность (>90 %) вызывает образование инея и плесени; низкая (<60 %) приводит к усушке.
- Точка росы — температура, при которой начинается конденсация влаги.
- Температура «влажного» термометра — используется для оценки психрометрической разности.
Влияние на продукцию:
- В холодильных камерах нарушение влажности вызывает потерю массы до 5–10 % в сутки.
- В морозильных камерах образование инея на упаковке снижает товарный вид и ускоряет окисление.
- Постоянный мониторинг позволяет поддерживать параметры в пределах допустимых отклонений ±1 °C и ±5 % RH.
Дополнительно контролируется скорость движения воздуха (0,1–0,3 м/с) и отсутствие резких перепадов температуры при открывании дверей.
4. Методы мониторинга микроклимата: периодический и непрерывный контроль
Периодический контроль осуществляется переносными термогигрометрами и включает следующие шаги:
- Подготовка прибора: проверить целостность корпуса, уровень заряда батареи, наличие действующей поверки.
- Выбор точек измерения: не менее 3–5 точек в камере (верхняя зона — 0,5 м от потолка, средняя — на уровне 1,5 м, нижняя — 0,5 м от пола; дополнительно — у двери, у испарителя, в центре штабеля продукции).
- Проведение измерения: открыть дверь камеры минимально (не более 30 секунд), вставить зонд или выносной датчик в выбранную точку, дождаться стабилизации показаний (1–3 минуты для цифровых приборов), зафиксировать температуру и относительную влажность.
- Повтор измерений: провести не менее трехкратно с интервалом 5 минут и усреднить результаты.
- Документирование: занести данные в журнал с указанием точной даты, времени, точки измерения и атмосферного давления (если прибор его измеряет).
Непрерывный контроль реализуется с помощью регистраторов данных. Приборы фиксируют параметры с интервалом 1–5 минут и сохраняют историю в памяти или передают данные.
- Установка: прибор размещают внутри камеры в защитном кожухе.
- Настройка: задать интервал записи, пороги сигнализации (±1 °C и ±5 % RH).
- Выгрузка данных: не реже одного раза в неделю через интерфейс или беспроводное соединение.
Преимущества непрерывного метода:
- Автоматическая сигнализация при выходе за пределы.
- Формирование отчета для проверок.
- Интеграция с системами автоматизации.
Выбор метода зависит от объема камеры и характера хранимой продукции.
5. Принципы работы термогигрометров и регистраторов микроклимата
Принцип действия основан на преобразовании электрических сигналов от первичных преобразователей.
- Измерение температуры: термистор или термопара (зависимость сопротивления от температуры).
- Измерение влажности: емкостный датчик (изменение диэлектрической проницаемости полимерного сорбента при сорбции влаги).
Современные приборы оснащены функциями фиксации показаний, определения экстремальных значений, автоотключением и подсветкой дисплея. Регистраторы сохраняют данные в виде кривых, что позволяет анализировать динамику микроклимата за сутки или неделю.
6. Классификация термогигрометров, рекомендуемых для холодильных и морозильных камер
Для контроля микроклимата в камерах применяются следующие типы приборов:
- Цифровые портативные термогигрометры — удобны для периодического контроля, имеют встроенный или выносной датчик.
- Приборы с выносными зондами — позволяют проводить измерения без длительного открывания дверей морозильных камер.
- Регистраторы данных (логгеры) — фиксируют параметры в течение длительного времени с заданным интервалом.
- Устройства с беспроводной передачей данных — обеспечивают дистанционный мониторинг без захода в камеру.
- Стационарные системы мониторинга — интегрируются в общую систему автоматизации склада.
Все приборы должны иметь диапазон измерения влажности 0–100 % и погрешность не более ±1 °C по температуре и ±3–5 % по влажности.
7. Рекомендации по выбору прибора с учетом нижнего предела температуры
При выборе для морозильной камеры критически важно проверить, чтобы нижний предел измерения температуры составлял не менее минус 20–40 градусов.
Модели с нижним пределом –10 °C или выше подходят только для холодильных камер (+2…+8 °C). Для морозильных камер обязательны приборы с диапазоном от –20 °C и ниже.
Критерии выбора:
- Нижний предел не выше –20 °C (предпочтительно –40 °C для глубоких морозильников).
- Погрешность ±0,5…±1 °C.
- Наличие функции регистрации данных.
- Защита от конденсата и инея (IP54 и выше).
Для крупных складов предпочтительны устройства с беспроводной передачей данных для дистанционного контроля.
8. Практические аспекты установки и размещения приборов в камерах
Приборы размещают:
- На высоте 1,5–1,7 м от пола (зона контроля).
- Вдали от дверей, вентиляционных отверстий и источников холода.
- В 3–5 точках по объему камеры.
Выносные датчики устанавливают непосредственно в зоне хранения. Регулярно проверяют герметичность корпуса и отсутствие инея на сенсорах. В морозильных камерах рекомендуется использовать защитные кожухи, предотвращающие обмерзание.
9. Типичные ошибки при мониторинге и способы их предотвращения
Ошибки:
- Использование приборов с недостаточным нижним пределом в морозильниках (приводит к отказу датчика).
- Размещение рядом с источниками холода (искажение показаний).
- Отсутствие резервного прибора.
- Неправильный выбор точек измерения.
- Длительное открывание дверей во время измерений.
Предотвращение: регулярная проверка диапазона, использование нескольких точек измерения, ведение журнала калибровок, строгое соблюдение времени открывания дверей камеры.
10. Заключение
Мониторинг микроклимата в холодильных и морозильных камерах — ключевой фактор сохранности продукции и соответствия нормативным требованиям. Правильный выбор термогигрометров (с обязательным контролем нижнего предела температуры не менее –20…–40 °C для морозильных камер), четкое соблюдение порядка проведения измерений, сочетание периодического и непрерывного контроля, а также регулярное обслуживание обеспечивают стабильность параметров и минимизируют риски.
Систематический мониторинг в соответствии с требованиями СанПиН, СП и ГОСТ позволяет гарантировать качество хранимой продукции на любом производственном складе.
Обеспечьте безопасность хранения с приобретением качественного термогигрометра.
Материал подготовил технический директор НПП "КИПОФФ" Березин Александр Сергеевич