Термогигрометры с выносным датчиком: преимущества для крупных складов и лабораторий

Оглавление

1. Введение. Что такое термогигрометр с выносным датчиком и зачем он нужен на крупных объектах
2. Принцип работы и конструктивные особенности приборов с выносным датчиком
3. Ключевые преимущества выносного датчика для крупных складов
4. Преимущества применения в лабораторных помещениях
5. Точность измерений и влияние длины кабеля / беспроводной связи
6. Требования нормативных документов к контролю температуры и влажности на складах и в лабораториях
7. Практические сценарии использования
8. Критерии выбора термогигрометра с выносным датчиком под конкретные задачи
9. Типичные ошибки при эксплуатации и способы их избежать
10. Заключение

1. Введение. Что такое термогигрометр с выносным датчиком и зачем он нужен на крупных объектах

Контроль температуры и относительной влажности воздуха остаётся одной из ключевых задач при организации хранения продукции и проведении лабораторных исследований. На крупных складах площадью от нескольких тысяч квадратных метров и в лабораториях с жёсткими требованиями к микроклимату обычные приборы с встроенным датчиком часто оказываются недостаточно удобными и точными. Именно поэтому всё шире применяются термогигрометры с выносным датчиком.

Термогигрометр — это измерительный прибор, предназначенный для одновременного определения температуры воздуха и относительной влажности. Модели с выносным датчиком отличаются тем, что чувствительный элемент (зонд) вынесен за пределы корпуса индикаторного блока и соединяется с ним кабелем либо по беспроводному каналу. Такая конструкция позволяет размещать точку измерения непосредственно в контролируемой зоне, а сам прибор — в удобном для оператора месте.

На крупных складских комплексах микроклимат редко бывает однородным. Температура и влажность у ворот, у стен, в центре стеллажей и на верхних ярусах могут заметно отличаться. Выносной датчик даёт возможность фиксировать параметры именно в той точке, которая критична для сохранности груза. В лабораториях аналогичная задача возникает при контроле условий внутри климатических камер, инкубаторов, вытяжных шкафов и стерильных боксов, где присутствие электроники самого прибора может искажать результаты.

Применение приборов с выносным датчиком позволяет решить сразу несколько практических задач: обеспечить представительность измерений, защитить электронику от воздействия агрессивной среды, организовать непрерывный мониторинг без постоянного присутствия персонала в контролируемой зоне и снизить влияние человеческого фактора. Эти преимущества особенно заметны на объектах, где требования к стабильности микроклимата закреплены нормативными документами и внутренними стандартами предприятия.

В дальнейшем рассмотрении будут подробно разобраны конструктивные особенности таких приборов, их преимущества для складов и лабораторий, вопросы точности, нормативные требования, типичные сценарии применения и критерии выбора.

Поддерживайте стабильные условия в лаборатории и на складах, просто приобретя термогигрометр RGK TH-10 с официальной поверкой.

2. Принцип работы и конструктивные особенности приборов с выносным датчиком

Основу любого термогигрометра составляют два чувствительных элемента: датчик температуры и датчик относительной влажности. В современных приборах чаще всего применяются платиновые или полупроводниковые термометры сопротивления для измерения температуры и ёмкостные полимерные датчики для определения влажности. Сигналы от этих элементов поступают в измерительный блок, где преобразуются в цифровые значения и отображаются на дисплее.

В моделях с выносным датчиком чувствительные элементы размещены в отдельном корпусе зонда. Зонд может быть выполнен в виде стержня, шара или плоской пластины и защищён перфорированным колпачком, который обеспечивает свободный доступ воздуха и одновременно предохраняет сенсоры от механических повреждений и загрязнений. Соединение с индикаторным блоком осуществляется одним из двух способов:

• кабельное — с использованием экранированного кабеля длиной от 1 до 30 метров и более;
• беспроводное — по радиоканалу или с использованием интерфейсов передачи данных на расстояние до нескольких сотен метров в пределах объекта.

Индикаторный блок содержит микропроцессор, дисплей, элементы питания или блок сетевого питания, а также интерфейсы для подключения к системам сбора данных. Во многих современных моделях предусмотрена возможность регистрации результатов измерений во внутренней памяти с последующей передачей на компьютер.

Конструктивно выносной зонд может иметь различную степень защиты. Для складских помещений часто применяют зонды со степенью защиты IP54 или IP65, устойчивые к пыли и брызгам воды. Для лабораторий и чистых помещений предпочтительны зонды с гладкой поверхностью, допускающие дезинфекцию и стерилизацию. Материал корпуса зонда обычно выбирают из нержавеющей стали или химически стойкого пластика.

Важным элементом конструкции является способ крепления зонда. На складах его размещают на кронштейнах, подвешивают на тросах или устанавливают на выдвижных штангах, чтобы обеспечить измерение на нужной высоте. В лабораториях зонд может крепиться на штативе, вводиться через технологические отверстия камер или фиксироваться на внутренних стенках оборудования.

Питание приборов с выносным датчиком может быть автономным (батарейки или аккумуляторы) либо сетевым. Для объектов с круглосуточным контролем предпочтительны модели с возможностью работы от сети и резервным питанием. Некоторые приборы оснащаются релейными выходами для управления внешними системами вентиляции, увлажнения или осушения воздуха при выходе параметров за установленные пределы.

Таким образом, конструкция термогигрометра с выносным датчиком обеспечивает разделение функций измерения и индикации, что создаёт основу для всех дальнейших преимуществ применения таких приборов на крупных объектах.

3. Ключевые преимущества выносного датчика для крупных складов

Крупные складские комплексы характеризуются значительной площадью, высотой стеллажей, наличием зон с различным температурно-влажностным режимом и интенсивным движением техники. В таких условиях приборы со встроенным датчиком практически всегда измеряют параметры воздуха в зоне обслуживания оператора, а не в месте хранения продукции. Выносной датчик устраняет это противоречие.

Первое и главное преимущество — возможность размещения точки измерения непосредственно в зоне хранения. Зонд можно установить в центре стеллажного прохода, на уровне верхних ярусов, внутри паллет с продукцией или вблизи ворот, где происходят наибольшие колебания параметров. Это позволяет получать данные, реально отражающие условия, в которых находится товар.

Второе преимущество связано с защитой электроники. На складах часто присутствуют пыль, перепады температуры, высокая влажность, иногда — агрессивные пары. Индикаторный блок при этом можно разместить в отапливаемом помещении, в операторской или в шкафу автоматики, где условия значительно мягче. Срок службы прибора увеличивается, а вероятность отказов снижается.

Третье преимущество — удобство обслуживания и считывания показаний. Оператору не нужно подниматься на высоту или заходить в холодильную камеру каждый раз, когда требуется проверить текущие значения. Показания считываются с блока, установленного в доступном месте. При наличии регистрации данных можно анализировать динамику параметров за длительный период без постоянного присутствия персонала.

Четвёртое преимущество проявляется при организации многоточечного контроля. Один индикаторный блок может работать с несколькими выносными зондами (в многоканальных моделях) либо несколько автономных приборов могут быть объединены в единую систему мониторинга. Это особенно важно для складов, разделённых на зоны с разными требованиями к микроклимату.

Пятое преимущество — снижение влияния тепловых потоков от людей и техники. Когда оператор подходит к прибору со встроенным датчиком, его присутствие уже меняет локальный микроклимат. Выносной зонд, установленный на расстоянии, практически не подвержен такому влиянию.

Для наглядности основные преимущества можно свести в перечень:

• измерение параметров непосредственно в зоне хранения продукции;
• защита индикаторного блока от пыли, влаги и перепадов температуры;
• удобство считывания показаний без входа в контролируемую зону;
• возможность организации многоточечного и непрерывного мониторинга;
• минимизация влияния присутствия персонала на результаты измерений;
• увеличение срока службы прибора за счёт размещения электроники в благоприятных условиях.

На практике эти преимущества особенно заметны на фармацевтических, пищевых и промышленных складах, где отклонения температуры и влажности напрямую влияют на качество и безопасность хранимой продукции.

4. Преимущества применения в лабораторных помещениях

Лаборатории предъявляют к контролю микроклимата ещё более жёсткие требования, чем складские комплексы. Здесь важна не только стабильность параметров, но и отсутствие влияния измерительного оборудования на исследуемые процессы. Термогигрометры с выносным датчиком хорошо решают эту задачу.

В климатических камерах, термостатах, инкубаторах и сушильных шкафах пространство ограничено, а внутренний объём должен оставаться максимально свободным. Размещение внутри камеры полноценного прибора со встроенным датчиком занимает полезный объём и вносит дополнительное тепло от электроники. Выносной зонд занимает минимум места, а индикаторный блок остаётся снаружи.

Важным преимуществом является возможность непрерывного контроля без открытия дверей камеры. Каждое открытие двери приводит к нарушению установленного режима и требует времени на восстановление. При использовании выносного датчика оператор видит текущие значения температуры и влажности, не вмешиваясь в процесс.

В чистых помещениях и боксах биологической безопасности критично сохранение ламинарных потоков и отсутствие дополнительных источников загрязнения. Выносной зонд с гладкой поверхностью легко подвергается дезинфекции, а кабель можно проложить через технологические отверстия с герметизацией. Сам индикаторный блок при этом находится за пределами чистой зоны.

Ещё одно преимущество проявляется при проведении длительных испытаний. Многие лабораторные методики требуют регистрации параметров микроклимата в течение часов или суток. Приборы с выносным датчиком и функцией регистрации позволяют автоматически сохранять данные с заданным интервалом, исключая ошибки ручной записи.

Для лабораторий, работающих по стандартам системы менеджмента качества, важна прослеживаемость измерений. Современные термогигрометры с выносным датчиком часто имеют возможность калибровки как самого зонда, так и измерительного тракта в целом. Это упрощает подтверждение метрологических характеристик.

Таким образом, в лабораторной практике выносной датчик обеспечивает:

• минимальное вмешательство в контролируемый объём;
• возможность измерений без нарушения режима камер и боксов;
• удобство размещения индикаторного блока вне чистой или рабочей зоны;
• автоматическую регистрацию данных для последующего анализа;
• упрощение процедур калибровки и подтверждения точности.

Эти особенности делают термогигрометры с выносным датчиком предпочтительным выбором для большинства лабораторных задач, связанных с контролем температуры и влажности воздуха.

5. Точность измерений и влияние длины кабеля / беспроводной связи

Точность измерения температуры и относительной влажности определяется характеристиками чувствительных элементов, качеством вторичного преобразователя и условиями эксплуатации. Для термогигрометров с выносным датчиком дополнительно возникает вопрос влияния линии связи между зондом и индикаторным блоком.

Современные ёмкостные датчики влажности обеспечивают основную погрешность измерения относительной влажности на уровне ±2…±3 % в диапазоне 10–90 %. Датчики температуры на основе платиновых термометров сопротивления класса А или более точных обеспечивают погрешность порядка ±0,2…±0,5 °C. Эти значения указываются производителем для нормальных условий и определённой длины соединительного кабеля.

При увеличении длины кабеля возникает дополнительная погрешность, связанная с сопротивлением проводов и возможным наведением электромагнитных помех. В качественных приборах эта составляющая минимизируется за счёт использования четырёхпроводной схемы подключения термометра сопротивления и экранирования кабеля. Для большинства моделей при длине кабеля до 10–15 метров дополнительная погрешность остаётся в пределах, не превышающих основную.

Беспроводная передача данных устраняет проблему сопротивления кабеля, однако вводит другие факторы: стабильность радиоканала, возможные потери пакетов данных и влияние металлических конструкций здания. На крупных складах с металлическими стеллажами и стенами радиосигнал может ослабевать. Поэтому при выборе беспроводных моделей важно учитывать возможность установки ретрансляторов или выбора частотного диапазона, менее подверженного помехам.

На точность также влияют условия размещения зонда. Если зонд установлен слишком близко к источникам тепла, холодным поверхностям или в зоне прямого солнечного излучения, показания будут отражать локальные особенности, а не средний микроклимат зоны. Правильное размещение зонда — на высоте 1,5–2 м от пола, на расстоянии не менее 0,5 м от стен и вне зоны прямого воздействия приточной вентиляции — позволяет получать более представительные результаты.

Для обеспечения заявленной точности приборы должны проходить периодическую калибровку. Межкалибровочный интервал обычно составляет один год. При этом калибровке подлежит весь измерительный тракт, включая выносной зонд. В протоколах калибровки указывают значения погрешности в нескольких точках диапазона измерений.

Влияние длины кабеля и типа связи можно обобщить следующим образом:

• кабель длиной до 10–15 м при правильном экранировании практически не ухудшает метрологические характеристики;
• кабель свыше 20–30 м требует применения специальных схем компенсации сопротивления;
• беспроводная связь исключает погрешность от сопротивления проводов, но зависит от качества радиоканала;
• правильное размещение зонда важнее, чем небольшие различия в длине кабеля.

Таким образом, при грамотном выборе модели и соблюдении правил монтажа термогигрометры с выносным датчиком обеспечивают точность, достаточную для контроля микроклимата как на крупных складах, так и в лабораториях.

6. Требования нормативных документов к контролю температуры и влажности на складах и в лабораториях

Контроль параметров микроклимата на складах и в лабораториях регламентируется рядом нормативных документов, устанавливающих допустимые диапазоны температуры и относительной влажности, а также требования к средствам измерений. Соблюдение этих требований необходимо как для обеспечения сохранности продукции, так и для подтверждения соответствия условиям хранения и проведения испытаний.

Для складских помещений общего назначения базовые требования к параметрам воздуха содержатся в СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Документ определяет расчётные параметры внутреннего воздуха в зависимости от категории помещения и вида хранимой продукции. Для многих видов товаров дополнительно действуют отраслевые нормы, устанавливающие более узкие диапазоны.

При хранении лекарственных средств и фармацевтических субстанций применяются требования, изложенные в правилах надлежащей практики хранения. Температура и влажность должны поддерживаться в пределах, указанных в нормативной документации на конкретный препарат, а результаты контроля подлежат регистрации. Аналогичные подходы используются при хранении продуктов питания, где отклонения параметров могут привести к порче и нарушению требований безопасности.

В лабораторной практике требования к микроклимату зависят от вида проводимых работ. Для помещений, в которых выполняются измерения и испытания, ориентиром служат положения ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях» и отраслевые стандарты на методы испытаний. При аккредитации лабораторий особое внимание уделяется подтверждению того, что условия окружающей среды не оказывают недопустимого влияния на результаты измерений.

Средства измерений температуры и влажности должны иметь подтверждённые метрологические характеристики. Поверка или калибровка термогигрометров проводится в соответствии с действующими методиками. Для гигрометров и термогигрометров применяются положения ГОСТ 8.547-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений влажности газов».

Важным требованием является обеспечение представительности измерений. Датчик должен размещаться в точке, характеризующей условия хранения или проведения работ, а не в зоне обслуживания персонала. Именно поэтому нормативные документы и рекомендации по организации мониторинга часто прямо указывают на целесообразность использования выносных датчиков.

Основные нормативные ориентиры можно обобщить следующим образом:

• СП 60.13330.2012 — параметры микроклимата в помещениях различного назначения;
• ГОСТ 30494-2011 — требования к параметрам микроклимата;
• ГОСТ 8.547-2009 — поверочная схема для средств измерений влажности газов;
• отраслевые правила хранения лекарственных средств и пищевой продукции — конкретные диапазоны температуры и влажности;
• требования системы менеджмента качества лабораторий — контроль влияния условий окружающей среды на результаты измерений.

Применение термогигрометров с выносным датчиком позволяет практически реализовать эти требования: обеспечить измерение в нужной точке, организовать непрерывную регистрацию и сохранить метрологические характеристики прибора в течение межкалибровочного интервала.

7. Практические сценарии использования

Термогигрометры с выносным датчиком находят применение в самых разных условиях. Ниже рассмотрены наиболее характерные сценарии для крупных складов и лабораторий.

Фармацевтические склады. На складах лекарственных средств необходимо поддерживать температуру и влажность в узких пределах, указанных в инструкции по применению. Выносной зонд устанавливают в центре зоны хранения на высоте, соответствующей уровню размещения продукции. Индикаторный блок выносят в коридор или операторскую. При наличии нескольких зон (холодильная, комнатная, специальная) используют либо многоканальные приборы, либо отдельные термогигрометры на каждую зону. Данные регистрируются с заданным интервалом и хранятся для последующего анализа при инспекциях.

Пищевые склады и холодильные камеры. В камерах хранения продуктов питания температура может опускаться до отрицательных значений, а влажность достигать высоких значений. Выносной зонд с соответствующей степенью защиты размещают внутри камеры, а блок индикации — снаружи. Это позволяет контролировать режим без частого открытия дверей и снижает риск нарушения температурного режима.

Промышленные склады готовой продукции и сырья. На таких объектах часто встречаются зоны с повышенной запылённостью или наличием химических паров. Выносной датчик защищает электронику прибора, а сам зонд можно выбрать с повышенной степенью защиты. При большой высоте стеллажей зонд подвешивают на тросе или устанавливают на выдвижной штанге для измерения на разных уровнях.

Климатические и испытательные лаборатории. В климатических камерах выносной зонд вводят через технологическое отверстие и фиксируют в рабочей зоне. Индикаторный блок остаётся снаружи. Это позволяет контролировать фактические условия внутри камеры в течение всего испытания без открытия двери. Аналогичным образом организуют контроль в термостатах, инкубаторах и сушильных шкафах.

Чистые помещения и боксы. В помещениях класса чистоты выносной зонд с гладкой поверхностью размещают в контролируемой зоне, а кабель герметизируют в месте прохода через стену или перегородку. Индикаторный блок устанавливают в технической зоне. Такой подход сохраняет целостность чистой зоны и упрощает дезинфекцию.

В каждом из перечисленных случаев выносной датчик обеспечивает получение данных, которые действительно характеризуют условия в критической точке, а не в месте расположения оператора.

8. Критерии выбора термогигрометра с выносным датчиком под конкретные задачи

Правильный выбор прибора определяет, насколько эффективно он будет решать поставленные задачи. При подборе термогигрометра с выносным датчиком следует последовательно оценить несколько групп характеристик.

Первая группа — метрологические характеристики. Необходимо убедиться, что диапазон измерений температуры и влажности перекрывает возможные значения на объекте, а основная погрешность соответствует требованиям к контролю. Для большинства складских и лабораторных задач достаточна погрешность ±0,5 °C по температуре и ±3 % по относительной влажности. Для более ответственных применений выбирают приборы с меньшей погрешностью.

Вторая группа — конструкция зонда и линии связи. Длина кабеля должна позволять разместить зонд в нужной точке, а степень защиты корпуса — соответствовать условиям эксплуатации. Для холодильных камер и влажных помещений предпочтительны зонды с защитой IP65. Если кабель прокладывается на большое расстояние или в условиях сильных электромагнитных помех, следует выбирать модели с качественным экранированием или рассмотреть беспроводной вариант.

Третья группа — функциональные возможности индикаторного блока. Наличие внутренней памяти и возможности регистрации данных важно для объектов, где требуется документирование условий хранения или испытаний. Наличие релейных выходов позволяет использовать прибор в системах автоматического поддержания микроклимата. Интерфейсы передачи данных (RS-485, USB и др.) необходимы при интеграции в существующие системы мониторинга.

Четвёртая группа — условия эксплуатации и питания. Для круглосуточного контроля предпочтительны приборы с возможностью работы от сети и резервным питанием. Диапазон рабочих температур индикаторного блока должен соответствовать месту его установки.

Пятая группа — удобство обслуживания и метрологического обеспечения. Прибор должен допускать калибровку всего измерительного тракта, включая выносной зонд. Межкалибровочный интервал и наличие методики поверки упрощают дальнейшую эксплуатацию.

При выборе можно ориентироваться на следующий перечень основных критериев:

• диапазон и погрешность измерений температуры и относительной влажности;
• длина кабеля или дальность беспроводной связи;
• степень защиты зонда и индикаторного блока;
• наличие функции регистрации и объём памяти;
• возможность подключения к системам сбора данных;
• тип питания и наличие резервного источника;
• удобство крепления зонда и прокладки кабеля;
• возможность калибровки и наличие методики поверки.

Сопоставление этих критериев с конкретными условиями объекта позволяет выбрать модель, которая будет работать стабильно и давать достоверные результаты в течение всего срока службы.

9. Типичные ошибки при эксплуатации и способы их избежать

Даже качественный термогигрометр с выносным датчиком может давать некорректные результаты или быстро выходить из строя, если при его установке и эксплуатации допущены типичные ошибки. Знание этих ошибок позволяет предотвратить большинство проблем.

Одна из самых распространённых ошибок — неправильное размещение зонда. Установка датчика вблизи ворот, приточных решёток, источников тепла или прямого солнечного света приводит к тому, что прибор фиксирует локальные возмущения, а не средний микроклимат зоны. Зонд следует размещать на высоте 1,5–2 м от пола, на расстоянии не менее 0,5 м от стен и вне зоны прямого воздействия вентиляционных потоков.

Вторая ошибка — использование кабеля чрезмерной длины без учёта конструкции прибора. Если кабель значительно длиннее рекомендованного производителем, растёт влияние сопротивления проводов и помех. В результате возрастает погрешность измерения температуры. Решение — либо применять приборы, рассчитанные на большую длину линии, либо использовать беспроводные модели, либо устанавливать промежуточные преобразователи.

Третья ошибка — пренебрежение периодической калибровкой. Со временем характеристики датчиков влажности могут изменяться. Если прибор не проходит калибровку в установленные сроки, его показания постепенно теряют достоверность. Необходимо соблюдать межкалибровочный интервал и калибровать весь измерительный тракт, включая выносной зонд.

Четвёртая ошибка — недостаточная защита зонда в агрессивной среде. В условиях высокой запылённости, конденсации влаги или наличия химических паров зонд без соответствующей степени защиты быстро загрязняется или выходит из строя. Выбор зонда с нужной степенью защиты IP и регулярная очистка защитного колпачка позволяют избежать этой проблемы.

Пятая ошибка — размещение индикаторного блока в неблагоприятных условиях. Если блок оставляют внутри холодильной камеры или в зоне с высокой влажностью и пылью, срок его службы сокращается. Индикаторный блок следует устанавливать в месте с допустимыми для него параметрами окружающей среды.

Шестая ошибка — игнорирование возможности регистрации данных. При ручной записи показаний возрастает вероятность пропусков и неточностей. Использование приборов с функцией автоматической регистрации снижает влияние человеческого фактора и упрощает анализ динамики параметров.

Краткий перечень типичных ошибок и способов их предотвращения:

• неправильное размещение зонда — соблюдать рекомендации по высоте и расстоянию от стен и источников возмущения;
• чрезмерная длина кабеля — выбирать модель, рассчитанную на требуемую длину, или применять беспроводную связь;
• отсутствие калибровки — соблюдать межкалибровочный интервал и калибровать весь тракт;
• недостаточная защита зонда — выбирать соответствующую степень защиты IP и регулярно обслуживать зонд;
• неблагоприятные условия для индикаторного блока — размещать блок в зоне с допустимыми параметрами;
• ручная запись данных — использовать приборы с функцией регистрации.

Соблюдение этих простых правил позволяет получать достоверные результаты измерений и значительно продлевает срок службы оборудования.

10. Заключение

Термогигрометры с выносным датчиком представляют собой эффективное решение для контроля температуры и относительной влажности на крупных складах и в лабораториях. Разделение точки измерения и места индикации позволяет получать данные непосредственно в критической зоне, защищать электронику прибора от неблагоприятных воздействий и организовывать удобный непрерывный мониторинг.

Основные преимущества таких приборов — представительность измерений, удобство обслуживания, возможность многоточечного контроля и соответствие требованиям нормативных документов — делают их предпочтительным выбором при организации систем мониторинга микроклимата. Правильный подбор модели с учётом диапазона измерений, длины линии связи, степени защиты и функциональных возможностей обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени.

Избежание типичных ошибок при размещении зонда, выборе длины кабеля и организации калибровки позволяет поддерживать заявленную точность и получать достоверные данные, необходимые для обеспечения качества хранения продукции и корректности лабораторных исследований.

При необходимости оснащения склада или лаборатории средствами контроля температуры и влажности целесообразно рассмотреть возможность купить термогигрометр с выносным датчиком, подходящий под конкретные условия объекта. Современные модели отличаются различным сочетанием характеристик и цены, что позволяет подобрать оптимальный вариант как для отдельных зон, так и для комплексных систем мониторинга. Своевременный выбор и правильная установка прибора помогают обеспечить стабильность микроклимата и снизить риски, связанные с отклонениями параметров окружающей среды.

Материал подготовил технический директор НПП "КИПОФФ" Березин Александр Сергеевич